什么是逐點校正？
逐點校正是一項用于提升LED顯示屏亮色均勻度和色彩保真度的技術，即通過對LED顯示屏上的每個像素（或每一個基色子像素）區域的亮度（和色度）數據進行采集，給出每個基色子像素的校正系數或每個像素的校正系數矩陣，將其反饋給顯示屏的控制系統，由控制系統應用校正系數，實現對每個像素（或每一個基色子像素）的差異性驅動，讓LED顯示屏的畫面純凈細膩，色彩得到真實還原。
逐點校正基本原理
逐點校正需要“控制系統”和“逐點校正系統”兩個系統配合才能完成，其中逐點校正系統負責“生成校正系數”，控制系統負責“應用校正系數”，二者缺一不可。
校正系統通過專業相機對LED顯示屏成像，獲取每一顆LED燈的亮度和顏色，針對每一個像素生成一組唯一的校正系數，然后將校正系數送給控制系統保存和固化。控制系統在運行時，針對每一像素的圖像內容，與校正系數完成高速的乘法運算，從而完成逐點校正。
逐點校正可分為逐點亮度校正與逐點色度校正。
通常情況下的亮度校正是LED發光強度的校正。LED顯示屏是由像素陣列組成的，每一個像素都有紅綠藍三基色LED組成的，LED的亮暗是由控制系統的脈寬來控制的，不同亮度的紅綠藍LED組合成了我們所需要的各種亮度和顏色。為了實現較好的亮度均勻性，在設定目標之后，對于亮度高于目標值的LED燈，可通過適當壓縮其控制脈寬可以降低其亮度，達到目標值。
逐點色度校正
逐點色度校正基于色度補償的基本原理，通過另外兩種基色補償該種基色，通過混色從而實現顏色的調節。舉個例子，如果某個像素的紅燈太紅（也就是說波長太長）的時候，我們可以讓該像素紅燈亮的時候，讓本不該亮的綠燈和藍燈都帶一點點亮（具體綠和藍帶多少亮，是通過圖像采集、圖像識別、圖像處理和運算得出來的結果）。這樣，通過混色以后，人眼就感覺這顆紅燈就沒有這么紅了。
逐點色度校正相對于逐點亮度校正的優勢如下：
1. 逐點色度校正可以取得更高的亮色度均勻性（逐點亮度校正無法解決色度非均勻性問題）；
2. 在逐點色度校正可以獲得更小的亮度犧牲。對于一般的顯示屏，逐點亮度校正大約需要犧牲15％～20％的亮度，而逐點色度校正則僅需要犧牲5％～8％的亮度。這對于那些使用了多年，亮度已經衰減得比較低的顯示屏來說，這個優勢顯得尤為關鍵。
LED顯示屏為什么要校正？
因為“花”的問題，即使是同批次的LED燈之間，仍然會存在10%左右的亮度偏差，再加上驅動IC的差異，所以顯示屏天生就是花的。
拼接亮暗線問題
由于目前的鈑金加工精度已經無法滿足小間距LED產品的拼裝精度要求，所以箱體和模組之間勢必會產生亮暗線。
馬賽克現象問題
由于燈歪或者兩批次混用等原因而導致顯示屏存在明顯的亮暗塊。
色彩失真
由于LED顯示屏的色域范圍比較廣，所以畫面顏色可能會與液晶顯示器之間存在差異，即我們所謂的“色彩失真”。通過色度校正技術，可以進行色域空間轉換，最大限度還原真實的顯示效果。
逐點校正系統具體應用場合
——單箱體逐點校正，在生產線上進行逐箱校正，保證出廠的每個箱體達到高度的均勻性；
——現場大屏逐點校正，在大屏顯示現場選擇合適的觀看地點進行現場校正，保證顯示屏在現場觀測位置達到高度的均勻性；
為什么需要產線校正技術？
首先，由于LED與驅動IC的差異，使得顯示屏生來就很花，特別是小間距，因為其電流都低于5個mA，所以差異會更大，若全部進行整屏校正，對于工廠來說，那將是一項費時費力的工作；
其次，對于租賃用戶來說，多批次箱體混用、使用時限不同的箱體混用的情況時有發生，且需要任意拼接。這兩種需求都要求LED顯示屏進行產線校正。
關于逐點校正最常見的兩種誤區
誤區：只有舊屏需要校正，新屏根本不需要。
正解：由于LED與驅動IC的差異，使得顯示屏生來就很花，特別是小間距，因為其電流都低于5個mA，所以差異會更大。所以顯示屏在出廠時進行校正，很有必要。
誤區：校正是損傷了顯示屏，并且無法恢復原有亮度。
正解：
1.為了達到好的均勻性，需要將過亮的燈的亮度往下“壓”，對于新屏，只需要壓5%~10%就可以了；
2.校正只是“壓”了屏的亮度，并沒有“犧牲”屏的亮度；例如，一塊屏的亮度為5000cd，假設選擇壓10%來校正的話，校正后亮度就為5000cd*0.9=4500；校正完后，如果取消校正，亮度馬上又會恢復為5000cd；
也就是說，對于這塊屏，無論是校正1次，還是校正2次，還是校正100次，校正完成后亮度還是為4500cd，如果取消校正，馬上就能恢復為“5000cd”。
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