市場趨勢瞬息萬變，制造業(yè)者從傳統(tǒng)的批量生產、混線生產，直到如今必須利用自動化及智能制造技術，以響應用戶日趨多樣的需求。在機動車電裝品制造行業(yè)，就感受到了市場變革所帶來的挑戰(zhàn)，除了需要及時轉型，還要必須保障制造安全以及品質的一致性。
然而，傳統(tǒng)的作業(yè)模式很難兼顧質量、彈性和效率。例如常見的紙本作業(yè)，不僅容易散落各部門，也難以準確、實時記錄信息，遑論收集數據進行分析。如果遇到了緊急訂單，紙本作業(yè)也無法實時呈現全盤情況，導致錯過最佳的應對時機。此外，如何有效掌握繁雜的生產關鍵面向，也是電裝制造企業(yè)長久以來的痛點之一。為求優(yōu)化生產排程，需要準確掌握物料、工序、關鍵參數及生產狀態(tài)等信息，才能在多樣化的需求下確保出貨的效率與質量。
想要改善上述的問題，除了對行業(yè)的深度理解，更需了解企業(yè)的運營模式。著眼于未來智能制造的發(fā)展，針對目前的資源及瓶頸進行最有效益的轉型，協(xié)助客戶為數字化、智慧化的趨勢做最佳布局。
上述的轉型考慮，正是臺達近期與機動車電裝品業(yè)領導品牌——臺灣山葉電裝工業(yè)公司的合作思路。作為一家為全球YAMAHA相關企業(yè)提供高質量的機動車電裝產品的企業(yè)，山葉電裝持續(xù)導入自動化及智能制造技術。而通過此次合作，臺達也針對臺灣山葉電裝的產線，進行生產流程的管理升級。
為整合機動車電裝制程的各個環(huán)節(jié)，臺達先利用制造營運管理平臺DIAWorks，以臺達制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES為核心，“一站式”整合MES、設備管理、機聯(lián)網功能，實現產品履歷追溯與完善質量監(jiān)控，有效管理龐雜的生產信息。而臺達設備聯(lián)網平臺DIALink則整合廠域機臺信息，實時回報數據、取代原有紙本作業(yè)。收集到的信息可以透過臺達智能信息可視化平臺DIASVP，利用直觀易懂的報表工具，呈現產線實時狀態(tài)及生產進度。
• 數據可視化，提升信息實時性及生產可預測性
通過臺達設備聯(lián)網平臺DIALink整合廠域機臺信息，取代紙本作業(yè)。藉由實時回報的數據，即可掌握機臺狀況，落實保養(yǎng)計劃、降低設備不良率。臺達智能信息可視化平臺DIASVP可透過直觀易懂的報表工具，呈現產線現況。以電子化廣告牌呈現作業(yè)指示書，亦可減少紙張浪費。
• 高整合度，資源分配優(yōu)化制造營運管理平臺
DIAWorks以臺達制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES為核心，整合來料、物料檢驗、工單排程，結合設備保養(yǎng)、機聯(lián)網等模塊應用，降低庫存與成本，使廠內資源發(fā)揮最大效益。整合廠內的ERP及人員技能的不同系統(tǒng)后，可自動發(fā)送工單，依人員能力分配正確工位。
• 操作方便直覺，有效降低人為疏失
依廠域型態(tài)搭配手持裝置及觸控平板，操作快速、回報便利。平板直覺化呈現，方便切換人員狀態(tài)，大幅降低操作錯誤并減少人為抄寫導致的錯誤。
智能制造的產業(yè)升級已是大勢所趨。而實際執(zhí)行中卻需要一步一腳印，跨過多階門坎。臺達此次協(xié)助山葉電裝從取代紙本、建立機聯(lián)網、生產信息整合乃至于數據自動化，建立完整數字化基礎，未來智造升級之路也將更加便利靈活。
