近期，在國內(nèi)新能源汽車和豪華車市場競爭愈發(fā)激烈的背景下，沃爾沃汽車臺州工廠迎來了其發(fā)展史上的重要里程碑——第50萬輛整車正式下線，而這輛代表未來智能與綠色出行的全新XC70，也成為“沃爾沃質(zhì)量”的最佳代言。臺州工廠不僅承載著沃爾沃全球制造體系的核心使命，更用高標準、高工藝，為用戶交付每一輛高品質(zhì)豪華汽車提供堅實保障。
智能制造筑牢沃爾沃質(zhì)量基石
臺州工廠作為沃爾沃全球生產(chǎn)制造體系的重要一環(huán)，始終堅持“安全、個性化、可持續(xù)”的生產(chǎn)理念。工廠全面應(yīng)用VCMS全球統(tǒng)一生產(chǎn)制造系統(tǒng)，形成了智能制造、綠色生產(chǎn)、品質(zhì)管控和創(chuàng)新研發(fā)的閉環(huán)體系。沖壓車間自動化率100%，焊裝車間配備442臺機器人，涂裝車間自動化率達96%，總裝車間100%采用電動擰緊工具，實現(xiàn)關(guān)鍵螺栓信息終身可追溯。這套體系不僅保證了生產(chǎn)效率，更讓“沃爾沃質(zhì)量”從源頭到整車全程可控。
在質(zhì)量管控方面，臺州工廠嚴格執(zhí)行七層次質(zhì)檢體系。從前端原材料采購到整車裝配，每一道工序都采用超聲波焊點檢測、撕裂試驗、藍光掃描等先進手段。特別是焊裝車間的自適應(yīng)焊接系統(tǒng)，可根據(jù)板材厚度實時調(diào)整焊接參數(shù)，確保每一個焊點符合全球統(tǒng)一的品質(zhì)標準。正是這一套嚴格的工藝和質(zhì)量體系，讓每一輛全新XC70都達到了高標準的安全性與耐用性。
精湛工藝，成就非凡駕駛體驗
全新XC70作為臺州工廠下線的第50萬輛整車，同時也是SMA超級混動架構(gòu)的首發(fā)車型，其制造工藝集中體現(xiàn)了“沃爾沃質(zhì)量”的核心價值。從沖壓成型到焊裝車間焊接，從涂裝噴涂到總裝智能合裝，每一環(huán)節(jié)都經(jīng)過精細化操作。
沖壓車間對鋼板原料進行100%來料開包檢查和成型件目視化檢測，保證表面無瑕疵。焊裝車間采用激光焊、自沖鉚焊及阿普拉斯焊工藝，特別是在側(cè)圍與流水槽上部搭接處的焊接，通過高電流脈沖焊接有效減少板材變形風(fēng)險，提高表面質(zhì)量。同時，車間內(nèi)視覺測量機器人和懸臂三坐標協(xié)同作業(yè)，對白車身6160個測點進行監(jiān)控，為車身精準度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)固提供數(shù)字化保障。
涂裝工藝上，全新XC70采用16道防腐密封工序和3C2B噴涂工藝，確保漆面性能和視覺效果。總裝車間“一體式自動合裝”工藝，使底盤49顆螺栓一次性100%自動化擰緊，最大限度減少裝配應(yīng)力，從而保障駕駛穩(wěn)定性與安全性。
在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方面，臺州工廠也充分體現(xiàn)了沃爾沃質(zhì)量的延伸價值。2021年實現(xiàn)100%電能碳中和，2024年達成氣候零負荷運營目標，同時實現(xiàn)鋁合金材料和鋼材的無降級回收，并獲得廢棄物零填埋三星認證，成為浙江省首家獲此認證的整車企業(yè)。這意味著沃爾沃在保證高品質(zhì)制造的同時，也為全球汽車行業(yè)可持續(xù)發(fā)展樹立了榜樣。
沃爾沃質(zhì)量，引領(lǐng)未來出行
站在第50萬輛整車下線的節(jié)點上，沃爾沃汽車通過臺州工廠的智能制造和精湛工藝，將質(zhì)量標準轉(zhuǎn)化為用戶可感知的駕駛體驗。在電氣化、智能化和可持續(xù)發(fā)展成為市場熱點的今天，“沃爾沃質(zhì)量”不僅代表了可靠與豪華，也象征著行業(yè)對未來出行標準的全新定義。無論是新能源戰(zhàn)略的推進，還是豪華車市場的激烈競爭，沃爾沃都以精益求精的制造體系為用戶持續(xù)交付值得信賴的高品質(zhì)產(chǎn)品，共同打造安全、健康、綠色的出行未來。
