為了得到優質的畫面，顯示屏的一致性和均勻性是首要目標。造成led顯示屏不均勻的原因是多方面的，其中led管的離散性和電路元器件的離散性是最重要的原因，這種離散性隨著時間、環境溫度的變化還會加劇。此外顯示屏制造工藝的偏差和缺陷也是重要的因素。因此，必須在各個環節上精心處理才能實現制造一個完美的顯示屏的目的。為了克服管子的離散性，篩選是一個有效的辦法。通過篩選，選擇色坐標處于典型的一個檔次、亮度偏差也在一個檔次的管子，在隨機分布的情況下，可以達到使色差和亮度差在人眼可以容忍的范圍內。如果再進一步篩選到更細的范圍內，可望得到更好的效果。有一家國外led顯示屏生產廠家就把同一檔亮度的管子再細分為兩檔，效果十分明顯。當然成本也相應提高了。國內使用相當普遍的蘭普的亞表貼led模組，也是一個成功例子，該公司生產矩形三基色管組成的led顯示屏模組基本上沒有馬賽克現象，據了解主要的手段是篩選。同樣還得益于采用矩形管，矩形管的方向性曲線一致性要比球面或橢圓形管子好得多，SMDled也是一樣。

為了達到更好的亮度和色度的均勻性，許多led顯示屏生產廠家研究色度和亮度的修正技術，即逐點修正技術，這也是目前業界關注最多的技術。

逐點修正方法，就是通過精確的控制像素的三基色發光二極管的驅動電流的方法，控制像素的亮度和三基色的配色關系，使得顯示屏的所有像素的光強和色調一致。逐點修正方法原理并不復雜，但是實行起來卻相當困難。必須測出每一個像素的三基色led的實際光強和色坐標，并進行亮度差和色差的計算。從而計算出每一個像素的三基色驅動電流的修正量，反饋到控制電路，實現對該像素的修正。

當選定屏幕或模組的一個像素，以它的亮度和色度作為基準，可以計算出各個像素的亮度及色度與這個基準像素的偏差。偏差容忍度的選定則要根據總體考慮來確定。亮度和亮度差的計算應在CIEl931色空間進行，而色度差的計算應在CIEl976LUV空間中進行。

實現逐點校正有兩個必要條件：第一，能夠足夠精確地測出每一個像素點的亮度色度，并計算出其偏差；第二，控制和驅動電路能夠通過調整三基色的驅動電流，使偏差減少到允許的范圍內。

顯示屏有數以萬計的像素，要在短時間內完成測量計算反饋控制的任務是一個非常高的要求。已經建成的大屏，大多數不具備實時校正的能力。因此，實現逐點校正，必須在系統設計和工程實施中制定出完整的解決方案。

必須說明，逐點校正既不能解決因三基色led方向性特性不一致導致的不均勻，也不能解決因管子特性差異過大所產生不一致性，更不能解決因安裝或處理工藝不良(如管子法線方向的偏離)造成的不均勻，相反，它是適用于其它制造和安裝條件都非常好，而僅僅是由于管子及其驅動電路的光電學特性的不同所引起的亮度色度的不均勻。那種通過逐點校正技術，用很差的管子造出優質的顯示屏，從而降低管子成本的想法是錯誤的，筆者認為，逐點校正技術是制造高檔全彩屏的重要技術手段，適用于用良好的元器件和工藝制作的顯示屏，進一步提高其均勻性的作用，它特別適合于對出廠時一致性很好的顯示屏，在工作一段時間后因led管的光電特性衰減差異而引起的不一致性的現場校正。實際上由于led的衰減和環境溫度等因素的變化，原先非常優秀的顯示屏性能變差的現象幾乎是不可避免的。因此使顯示屏具有現場校正的能力，而不需再運回工廠進行校正，是非常有價值的。